В рамках технического перевооружения табачной фабрики в Санкт‑Петербурге специалисты ООО «ПромЭнерго» реализовали комплекс работ по обратному инжинирингу и поставке полного цикла оборудования: от обследования существующих систем до монтажа, пусконаладки и запуска в эксплуатацию установки термического окисления газообразных отходов (теплогенератора) и высокоэффективных теплообменников для нагрева процессного газа.
Цели и задачи
- Провести глубокое обследование действующей инженерной инфраструктуры.
- Разработать и изготовить теплообменник и теплогенератор по индивидуальным чертежам.
- Обеспечить стабильную подачу технологического воздуха при температуре до 305 °C.
- Интегрировать новую автоматику в существующую АСУ ТП.
- Минимизировать сроки монтажа во время планового останова производства.
Принцип работы системы
Природный газ и газообразные отходы сжигаются в новой вентиляторной горелке. Продукты сгорания через три новых последовательно установленных теплообменника нагревают процессный воздух до 305°C. Нагретый воздух используется для разогрева табака, после чего возвращается в теплообменники. Регулировка и подача воздушного потока осуществляется существующими заслонками и вентиляторами.
Основные технические параметры
- Температура технологического воздуха: 305 °C (± 20 °C)
- Скорость потока воздуха: 19–21 м/с
- Разряжение: 20 ± 10 мм вод. ст.
- Диаметр воздуховодов: 500–1000 мм
Особенности реализации
- Интеграция нового оборудования в действующую технологическую цепочку без снижения производительности.
- Разработка и внедрение АСУ ТП с расширенной логикой управления и аварийными алгоритмами.
- Сжатые сроки монтажа благодаря предварительному пробному пуску на испытательной площадке: отладки штатных и аварийных режимов.
- Сертификация и получение разрешений: полное сопровождение экспертизой Ростехнадзора.
Этапы работ
- Обследование теплообменников, существующего теплогенератора и газового оборудования.
- Анализ опорно‑подвесной системы трубопроводов (температурный диапазон 100–550 °C).
- Изучение технологического процесса и рабочих режимов производства.
- Осмотр инженерных систем здания и коммуникаций.
- Диагностика текущей системы автоматизации и АСУ ТП.
- Проведение тепловых, гидравлических и прочностных расчётов.
- Разработка конструкторской документации на изделия индивидуального изготовления.
- Сертификация газоиспользующего оборудования по требованиям нормативов.
- Подготовка документации по техническому перевооружению системы газораспределения.
- Получение положительного заключения экспертизы.
- Изготовление и окраска оборудования.
- Монтаж установки и подключение инженерных сетей в период планового простоя.
- Полный цикл пусконаладочных работ.
- Формальное оформление и получение разрешения от Ростехнадзора.
- Разработка и передача заказчику инструкций по эксплуатации.
Результаты и преимущества
- Снижение энергозатрат за счёт рекуперации тепла.
- Увеличение надёжности технологических процессов благодаря новой автоматики.
- Экологическая безопасность: утилизация газообразных отходов и снижение выбросов.
- Быстрый ROI – за счёт минимизации времени монтажа и снижения издержек при плановом останове.
Реализованный проект по обратному инжинирингу и внедрению теплогенератора с системой теплообменников для табачной фабрики в Санкт‑Петербурге ещё раз продемонстрировал способность ООО «ПромЭнерго» проводить сложнейшие технические перевооружения без остановки производства и с полным соблюдением норм безопасности.